Конвейер лентасының ауытқуын жергілікті жерде өңдеу әдістері

1. Тасымалдау көлемінің мөлшері бойынша ол бөлінеді: B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 (B - ені, миллиметрді білдіреді) сияқты жиі қолданылатын модельдер. Қазіргі уақытта компанияның ең үлкен өндірістік қуаты - бұл B2200мм конвейерлік таспа.

2. Әр түрлі пайдалану ортасына сәйкес ол кәдімгі резеңке конвейер, ыстыққа төзімді резеңке конвейер таспа, суыққа төзімді резеңке конвейер таспа, қышқыл мен сілтілерге төзімді резеңке конвейер таспа, майға төзімді резеңке конвейер, тамақ конвейері және басқа модельдер. Кәдімгі резеңке конвейер таспаларында және тамақ конвейерлерінде қақпақ резеңкенің минималды қалыңдығы 3,0 мм, ал төменгі қақпақ резинасының минималды қалыңдығы 1,5 мм; ыстыққа төзімді резеңке конвейер таспалары, суыққа төзімді резеңке конвейер таспалары, қышқыл мен сілтілерге төзімді резеңке таспалар және майға төзімді резеңке конвейерлер. Желімнің минималды қалыңдығы 4,5 мм, ал төменгі жабынның минималды қалыңдығы 2,0 мм. Пайдалану ортасының нақты шарттарына сәйкес 1,5 мм қалыңдығы жоғарғы және төменгі қақпақ резеңке қызмет ету мерзімін ұзарту үшін пайдаланылуы мүмкін.

3. Конвейер таспасының созылу беріктігі бойынша оны кәдімгі кенепті конвейер және қуатты кенепті конвейер таспа деп бөлуге болады. Күшті кенепті конвейер лентасы нейлонды конвейерлі таспа (NN конвейерлік таспа) және полиэфирлі конвейерлік таспа (EP конвейерлік таспа) болып бөлінеді.

2. Конвейер лентасының ауытқуын жергілікті жерде өңдеу әдістері

(1) Роликтің автоматты ауытқуын реттеу: конвейер лентасының ауытқу ауқымы үлкен болмаған кезде, конвейер лентасының ауытқуы кезінде өздігінен тураланатын ағытқыш роликті орнатуға болады.

(2) Тиісті қатайту және ауытқуды реттеу: конвейер таспасы солдан оңға ауытқып, бағыты дұрыс емес болған кезде, бұл конвейер таспасының тым бос екендігін білдіреді. Ауытқуды болдырмау үшін созу құрылғысын тиісті түрде реттеуге болады.

(3) Бір жақты тік роликтің ауытқуын реттеу: конвейер таспасы әрдайым бір жағына ауытқиды және белдікті қалпына келтіру үшін диапазонда бірнеше тік роликтер орнатуға болады.

(4) Роликтің ауытқуын реттеңіз: конвейер таспасы роликтен ағып кетеді, роликтің қалыптан тыс екенін немесе қозғалғанын тексеріңіз, роликті көлденең күйге келтіріп, ауытқуды жою үшін қалыпты айналдырыңыз.

(5) конвейерлі таспа түйіспесінің ауытқуын түзету; конвейер лентасы әрдайым бір бағытта жүреді, ал максималды ауытқу түйіскен жерде болады. Ауытқуды болдырмау үшін конвейер таспасының түйіні мен конвейер таспасының орталық сызығын түзетуге болады.

(6) Көтерілген тартқыш роликтің ауытқуын реттеу: конвейер таспасында белгілі бір ауытқу бағыты мен қашықтығы бар, ал ауытқуды жою үшін ауытқу бағытының қарама-қарсы жағында тартқыш роликтердің бірнеше тобын көтеруге болады.

(7) Созу білігінің ауытқуын реттеңіз: конвейер таспасының ауытқу бағыты белгілі, ал тексеру кезінде роликтің орта сызығы конвейердің орта сызығына перпендикуляр емес екендігі анықталады, ал созылатын ролик ауытқуды жою үшін реттелуі керек.

(8) Тіркемелерді жою: конвейер лентасының ауытқу нүктесі өзгеріссіз қалады. Егер тарту біліктерінде және барабандарда қондырмалар табылса, ауытқуды жойғаннан кейін жою керек.

(9) Беру ауытқуын түзету: таспа жеңіл жүктеме кезінде ауытқымайды және ауыр жүктеме кезінде де ауытқымайды. Ауытқуды болдырмау үшін берілетін салмақ пен жағдайды реттеуге болады.

(10) кронштейннің ауытқуын түзету: конвейер лентасының ауытқу бағыты, позициясы бекітілген және ауытқуы маңызды. Ауытқуды жою үшін кронштейннің деңгейі мен тік күйін реттеуге болады.


Хабарлама уақыты: 25-2021 наурыз